车间管理工作总结2024 篇1
20xx年于我是不平凡的一年。今年x月，承蒙公司老板的厚爱，让我有机会加入x团队，并就职专管生产这个核心岗位，履职近一年，要感谢一路扶持，要感谢我的搭挡女士，要感谢x全体同事的通力配合，只因有了你们，我才能在x这个大舞台上找到一席之地，只因有了你们，让我倍感自信。总之很高兴能成为x的一份子，很高兴能成为你们的同事。
下面就我过去一年的工作做一个总结，并对20xx年的工作提出一些意见。
一、工作内容
x月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。x月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7s的培训，并组织在全厂开展了7s活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。x月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，x月份参加公司出资的长松系统的培训，x月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下x月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。
二、主要成绩
每天两次的班前会议坚持的不错。对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果。员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。车间产能有了明显提升，去年车间年未人数x人，产值x万，今年车间员工x人，产值达到了x万。人均产值有了明显提高。从x月份到x月份5个月总共接单x个，产品直通率达为x%，交货准时率达到了x%以上。相比20xx年都有很大提升。当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。
三、20xx年工作中的一些不足
1、作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握、
2、生产管理制度急需完善。
3、沟通能力和沟通方法还要不断学习。
4、组织驾驭团队能力需要加强。
5、员工生产工作氛围还不够融洽。
6、生产指令不能百分之分的畅通，有时会有脱节的现象。
7、生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施。
8、生产安全培训工作做的不够、全年无一次正式的安全培训及考核、。
四、工作感受
来x，不仅仅获得的是一份工作，我觉得是一分对自身提升的机会，在这里，我又重新认识了一个全新的行业，结识了一帮志同道合的同事，这一年我真的'收获不少，工作上的支持，生活上的关心这些都不说，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全体人员的接纳，我深知这份信任的份量，唯有对工作兢兢业业，我相信，我也一定不会负了这分信任及x的宽容。
展望来年，机遇与挑战并存，我们要做的事情很多，我相信，沿着x蓬勃发展的轨迹，凭着x全体人员的勤劳、智慧及团结，20xx年的工作总结时分一定又是一个春暧花开的日子。
现场施工管理工作总结
施工阶段就是对工程实施具体管理阶段，施工阶段也是花费时间最长，因此要面对时间带来的变化要求对工程进行全方位动态的管理。下面是由小编为大家整理的“现场施工管理工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间管理工作总结2024 篇2
20某某年车间全年检修项目共计266项，其中大修项目2项，完成项265项，炭黑油槽更新1项由于生产原因未完，完成率99.7%，保证了车间设备的正常运行，确保了车间满负荷、安全生产，现将20某某年设备管理工作情况总结如下：
一、主要检修工作
1、完成了特种设备1#、2#天车的维护保养-
工作：主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换，对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换，并对天车全部安装了超重显示器。
2、完成了1#、2#、3#、4#离心机的维护保养;1#超级离心机的解体检查，清理分液盘及出口管线，更换O形圈;完成了2#离心机测速探头更换;完成了3#超级离心机的大修，主要对3#离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、O型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测：转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。
3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车，浓碱液面长期固定于3000mm位置，造成界面腐蚀，在这一高度，2次出现渗漏现象，经充分调查与讨论，使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。
4、完成Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系检修，主要检修内容有：烟气管线消漏，更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料;Ⅰ系1#反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补，格子砖修复;Ⅰ系2#反应釜减速机检修、空心轴更换;Ⅰ系3#反应釜减速机小修;Ⅱ系1#反应釜筒体挖补，格子砖修复;Ⅲ系1#反应釜更换实轴与浆杆。
5、针对Ⅰ系1#反应釜、Ⅱ系1#反应釜筒体的实际情况，对其它反应釜进行测厚，对Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系格子砖进行全部更换。
6、结合系统停车情况，对改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系釜顶烟气管线进行了全部更换，解决了由于烟气管线腐蚀严重，频繁泄漏的问题。
7、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作，解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀，造成蛇管整体减薄，多处出现漏点的问题，延长了改质沥青的运行时间，提高了改质沥青的质量;
8、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系链板机的大修，沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重，链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳，链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要，减少故障，降低今后的维修费用。
9、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系液体放料吸风罩更换工作;
10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理，地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。
11、全年完成修旧利废20项，为公司节约资金42480元。
二、技改项目
1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作，彻底解决了原冷凝液泵易堵塞，机封、轴套易损坏等问题，也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题，建议各车间采纳该方案，对冷凝液泵进行改造。
2、完成了改质沥青高置槽伴热铜管改造工作。改质沥青高置槽原伴热为φ10铜管，在开始放料时操作工需对高置槽放料口进行加热，极易造成伴热铜管老化破裂。通过制作安装无缝钢管伴热管，彻底解决了伴热管泄漏的问题。
3、完成了4#、5#、6#焦油循环泵润滑管改造工作。原焦油循环泵自润滑管为φ6管，由于焦油中含渣较多，极易造成润滑管堵塞，若巡检发现不及时，很容易造成机封损环。通过将自润滑管加粗，改为φ10润滑管，润滑效果明显改变，原每2月需更换机封1套，自改造后至今3个月未进行检修，改造效果明显。
三、主要改造工作
1、完成了酚水管线改造工作。目前焦油加工厂酚水达到6~7吨每小时，最大时达到10吨每小时，造成酚水处理品装置超负荷动行。经过改造，将部分酚水送往三回收处理，减轻了一回收酚水处理的压力，解决了焦油加工厂的酚水输送的压力，保证了焦油加工厂的满负荷运行。
2、完成了洗油管线的改造工作，解决了洗油管线冬季吹扫不彻底，导致管线堵塞的问题。
3、完成了原料库区取样点的改造工作，解决了操作工取样难的问题。
4、对沥青分中温平台改造，解决了操作工日常操作倒阀门困难的难题。
四、管理工作
1、完成了车间所有静止设备、传动设备维护检修技术规程的编制与修订工作，为设备检修制定了检修程序和验收标准;
2、完成了设备图纸、技术资料、竣工资料的整理、汇总工作;
车间管理工作总结2024 篇3
20xx年，在公司党政工团的引导和支持下，动力车间全体员工通力合作，认真落实瑞达公司安全生产作业计划及岗位安全生产责任制，积极开展车间内部各项基础管理工作，保证了水、电、汽、气能源介质的正常供应，为公司的生产顺行奠定了坚实的基础，现就20xx年度的工作总结如下。
一、安全方面
1、严抓职工安全思想教育，对特种作业人员按规定参加培训，坚持持证上岗。同时每周一通过车间安全例会认真传达各种文件精神，对职工进行安全思想教育，通过开展事故案例分析会，使得大家能在思想上绷紧“安全”这根弦。凡是新工人进入本车间、长休人员返岗均严格执行三级安全教育培训制度， 5月份，组织人员参加公司全员安全培训，分五期进行，通过此次培训，职工的安全生产意识有较大提高；班组长以上人员在集团公司参加了为期3天的安全培训，并进行了考试，全部通过。且新入、转岗、长休人员培训5人次，全部合格。
2、认真落实安全检查表制度，车间通过自查自纠对安全上存在的问题和隐患逐一整改落实，每月月底对车间各区域的安全台账、检查表、文件传达情况等进行检查通报，并将存在的问题已出面形式下达至工段，按照限定日期进行整改。
3、针对天气变化，提前做好防洪防汛准备工作。由于夏季多雨、多雷电，为此，5月份对我车间所属区域内排水沟，避雷线及接地设施进行了一次全面检查，对检查出来的问题进行了彻底整改，防洪沙袋按要求定点摆放整齐，防洪突击队人员通讯工具保证24小时畅通，随时待命，确保汛期安全生产稳定。
4、加强消防管理，定期对车间的消防设施、消防器材进行检查，对存在问题的消防栓、消防带及时进行处理，对到期的灭火器按时进行更换，全年年共计更换二氧化碳灭火器15个；干粉灭火器30个；
5、20xx年元月份车间与工段、工段与班组、班组与组员都签定了安全目标责任书，安全责任层层落实到个人。安全工作从车间、工段、班组到各岗位行成了纵向到底横向到边的安全管理网络。
6、推行安全生产标准化、安全合格班组工作，为加强车间安全生产基础工作，规范员工的标准化作业，扎实推进车间安全生产工作的规范管理，进一步贯彻落实国发［20xx］第23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以班组达标建设为抓手，全面推进安全生产标准化工作，增强安全生产保障能力，规范班组的安全生产活动，努力实现“管理标准化、现场标准化、操作标准化”的工作目标.
7、制度方面：完善车间安全管理组织机构图，新增动力车间工艺流程图、平面污染物示意图、各区域平面布置图。
二、现场管理方面。
1、根据安全科的要求，每月按时开展5S及定置管理验收活动。全年，我车间每月认真准备、督促、自查。均达到了验收标准。通过此项活动的开展，有力的促进了我车间现场管理水平的提高；
2、定置管理，12月份对全车间的24组柜子进行了定置，物品及清扫工具定置10处，办公室及操作室定置11处，信息标识15处。
3、制度方面，修改现场管理制度10个，完善清扫基准及现场管理组织机构图。
4、防洪物资，堆放沙袋12处。储备4平米电缆200米、防洪泵2台、手电5个，雨衣6件，铁锹12把。防洪突击队员电话抽查27人，2人未接通。
5、亮化美化生产作业场所，7月份组织污水、水泵房对各区域的门扇、楼梯进行了防腐处理，现场整洁度有了显著地提高。12月份在全车间范围内开展现场5S活动，制定出了具体的推进步骤，逐步深入，车间负责每个推进阶段的验收工作，确定201配电室为全车间现场整治活动的亮点，通过目前活动的开展，车间的现场管理工作得到很大的提升，今后，我车间将一如既往的开展此项活动。
三、 “安全月”活动和“安康杯”活动方面
6月份为“安全活动月”和“安康杯”活动，公司要求将两个活动有机结合在一起，围绕“安全责任，重在落实”的活动主题，推进安全生产标准化和深化安全生产专项整治为重点，也为了提高我车间的安全生产管理水平，突出强调安全生产责任制的落实，夯实安全工作基础，积极开创车间安全生产工作的新局面。借公司开展“安康杯”活动之东风，提高我车间的安全生产管理水平，在车间范围内广泛开展以班组安全达标为重点的竞赛活动，两项活动为车间安全生产工作提供了强大的理论指导，车间精心组织，逐条进行落实，将车间的安全工作引向深入，扎实有效的落实，见到成效；
四、隐患排查及“三违”排查方面
每周一次的车间领导带队检查，采取定期检查和不定期检查相结合的方式，对区域隐患进行排查，共查出锅炉房烟囱腐蚀烂透；201、202配电室、制冷站、空压站、污水处理屋顶漏水、冷却塔顶部围栏多处腐蚀烂透、断裂、污水处理区域内栏杆腐蚀、事故池、调节池栏杆底部多处腐蚀烂透、断裂等多处隐患，已处理6处，未处理的项目我车间采取现场设置隔离设施，悬挂警示标识，并在班前班后会上做重点强调，提醒职工采样、巡检注意安全。另外，根据安环处下发的文件“关于加强安全监督检查、严肃查处”三违“行为的规定”对此，我车间认真对待，在车间安全例会上反复强调，并将文件传达到每位职工，利用宣传栏进行宣传，目的是营造浓厚的舆论氛围，使职工有所警示。杜绝“三违”现象的发生，要求工段、班组上报“三违”行为，通过加强安全监督检查，夯实安全生产基础工作，提高全员安全意识，确保安全生产，全年年共查处“三违”行为25余件，均按照动力车间劳动纪律考核规定进行了考核。
五、环保方面
1、加强在线监测设备的维护和保养，保证了在线监测设备的正常运行，每季度配合市环保局做好在线监测设备的比对工作。
2、加强污水处理设施检查，保证环保设施正常运行，每班按时记录数据，按时采样化验，确保出水水质符合排放标准；监控好各水池液位，确保废水不外溢，达到环保要求，车间不定期检查地沟及厂区排水口；
3、增设环保宣传栏，营造浓厚的舆论氛围，内容为环保管理组织机构图、污染源产生的平面示意图、污染源生产工艺的产污流程图等。使职工对工艺流程中产生的污染源一目了然，在操作、巡检过程中他高防范意识，避免职业危害发生几率。
六、设备管理方面
1、认真履行设备点巡检制度，落实定人包机责任制，对设备进行定期检查、维护、保养，发现问题及时进行处理和维修，做到了提前发现问题，有计划的处理，防患于未然的目的；
2、加强设备润滑管理工作，车间各岗位上的操作人员水泵工、污水工、空压工每月定期对水泵、风机、空压机进行检查、加油润滑，严格执行每月倒机制度；
3、7月份春防期间，我车间配电工段认真准备，配合动力厂分别对201、202开闭所的高压电气设备进行了全面的预防性试验、微机保护定值校验高低压系统进行了全面的检查；对六台变压器进行了系统检查及加油，对高低压开关熔伤的触头进行了更换，对避雷针进行了打压和更换，保证了高压设备的正常运行; 配合厂家对冷却塔填料进行更换和对废弃的填料进行清理。
4、对1#、2＃冷却塔风机进行找平调整，配合厂家对水泵房的两台制冷循环泵和三台化产循环泵进行节能泵改造并进行了调试、运行；配合空压机厂家对5台空压机进行维修保养；
七、工艺控制方面
1、加强水处理剂的正确使用，使化产循环水总硬度控制在400mg/L以下，总碱度控制在500mg/L以下，浓缩倍数小于2；制冷循环水总硬度控制在300mg/L以下，总碱度控制在400mg/L以下，加浓缩倍数小于2；
2、加强污水处理工艺调整，严格控制工艺指标和运行参数，尽量保持进水水质的相对稳定。根据化验及现场监控情况调整NaOH的消耗， 使O池pH值控制在7.0－7.5范围内，使出水指标达标控制在：NH3-N≤15 mg/L，SS≤70，COD≤100 mg/L，并保证了出水达标全部回用生产和熄焦。
3、为了预防夏季水温过高而影响化产工艺，4月份配合厂家对。3台冷却塔的填料进行更换和对废弃的填料进行清理，并合理补充新鲜水;
七、加强能源管理，杜绝跑冒滴漏。
对化产车间、瑞丰区域地下化产循环水管道漏水、对焦炉南的回用水管道破进行多次处理，对办公楼门口生产水管破进行了协调处理，对转炉区域的DN300蒸汽阀门漏汽及管道进行了及时处理，对锅炉房蒸汽管漏汽进行了处理，对水泵房循环泵漏水进行了处理，对动力厂来水阀门漏水进行了处理，对锅炉房、202配电室的水管漏水进行了处理，杜绝了浪费；
八、积极开展合理化建议申报、修旧利废、小改小革、节能降本工作。
1、每月车间按时上报合理化建议，通过逐步实施，在日常运行中效果比较显现，全年上报合理化建议12条，共计节约资金20万余元；
2、污水处理药品消耗，每月车间对药品消耗情况进行统计，全年共计节约资金15万余元；
3、对焦炉退下来的报警灯修复4个，库房的坏电钻修复3个，节约材料费用7000余元，对201配电室的直流屏模块进行了修复一块，节约备件费用。