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陕汽实习报告

2023-07-05工作报告

陕汽实习报告(精选3篇)

陕汽实习报告 篇1

  陕西汽车集团有限责任公司(简称陕汽),总部位于陕西省西安市,前身是陕西汽车制造厂。于1968年奠基兴建,1970年建成并成功试制出第一辆“延安牌”SX250型重型越野车。建厂至今,共生产各类汽车50余万辆,为我国国民经济与社会发展做出了重大贡献。

  四十多年来,陕汽已发展成为占地面积590万平方米,拥有资产总额238亿元,从业人员3万余人的国内大型汽车企业集团之一。公司产品范围覆盖重型越野车、重型卡车、大中型客车(底盘)、中轻型卡车、微型车、重型车桥、微型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等领域,是首批汽车出口基地企业。目前已拥有陕西重型汽车有限公司、陕西欧舒特汽车股份有限公司、宝鸡华山工程车辆有限责任公司、陕西通家汽车股份有限公司、陕西汉德车桥有限公司、西安康明斯发动机有限公司等38个参(控)股子公司。

  司自成立以来,坚持走制度创新、技术创新、市场创新和管理创新之路,完善法人治理结构,建立了适应市场竞争需求的现代企业制度,实现了持续快速发展,现已成长为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。20xx年,公司销售各类汽车5.8万辆,实现销售收入133亿元。在我国出口市场明显下滑的背景下,陕汽重卡畅销全球43个国家,出口汽车12000辆,出口创汇4.5亿美元,重卡出口量、出口额位居国内重卡行业第一。

  汽经过多年的发展建设,培育了以“德文化”为核心的

  企业文化体系,形成了“德赢天下,服务领先,品质成就未来”的经营理念,树立了“以人为本、创优报国、追求卓越”的核心价值观,建立了适应市场竞争需求的现代企业制度,建成了以西安泾渭工业园重卡基地,这也正是我们这次实习的主要基地。整个工厂环境优雅,场内加工井然有序,流水化生产以及舒适的环境给在一线的员工莫大的信心!

陕汽实习报告 篇2

  一.实习目的:

  了解和掌握基本生产知识,印证、巩固和丰富已学过的专业知识,培养我们理论联系实际,在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法,为培养工程实践能力和创新意识打下坚实的基础,带着这样的目的我们来到中国第一汽车制造厂进行生产实习。

  二.实习要求:

  (1)通过对实际生产过程的接触,了解从金属材料开始,制成毛坯、零件,直至组装成机器的整个现代机械制造工艺过程。培养起一个现代的、系统的、具体的机械制造过程的概念。

  (2)培养学生的实践能力。所渭实践能力是指在现场了解情况、分析、判断、决策解决实际问题的能力。这是科学技术人员所必须具备的最基本的素质。

  (3) 培养学生的'劳动意识、敬业精神,让同学感受劳动的伟大。提高自我约束、自我管理能力。加强文明礼貌、尊重知识、崇尚劳动、团结友爱、合作精神方面的教育。这也将为同学们顺利走向工作岗位奠定良好基础。

  (4)启迪思维、培养创新意识。

  三.工厂概况:

  陕西汽车集团有限责任公司始建于1968年,总部位于陕西西安,现已发展成为占地面积450万平方米,拥有资产总额149亿元,从业人员2.3万余人的特大型汽车企业集团。公司产品范围覆盖重型越野车、重型卡车、大中型客车(底盘)、中轻型卡车、重型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等领域,是国家选型对比试验后保留的唯一指定越野车生产基地和首批汽车出口基地企业。目前已拥有陕西重型汽车有限公司、宝鸡华山工程车辆有限责任公司、陕西欧舒特汽车股份有限公司、陕西汉德车桥有限公司、西安康明斯发动机有限公司等20个参(控)股子公司。

  公司简介 陕西汽车集团有限责任公司(以下简称陕汽集团),总部位于美丽的十三朝古都、国际文化名城——陕西省西安市,是国家选型对比试验后保留的唯一指定装备我军的重型军用越野车生产基地,以开发和制造中国第一辆重型军用越野汽车(延安SX250)、成功引进斯太尔重型汽车生产项目、 引进德国MAN公司先进重卡技术开发生产出具有当代国际水平的德龙F20xx系列重型汽车而闻名。陕汽集团与潍柴动力、康明斯公司、法士特公司等重卡优秀资源企业形成的战略联盟,从而提升了陕汽集成创新的能力,及时自主开发出08款成熟国Ⅲ全新系列重卡产品,技术水平始终保持国内领先水平,最大限度地满足用户需求。

  以实现企业可持续发展为目标,大力开展对外合资合作,通过广泛吸收社会资本,使集团生产能力迅速提升,规模不断壮大,现已达到年产重型卡车5万辆,中型卡车2万辆,大客车(底盘)1500辆,重型车桥8万

  根的能力,并拥有散热器、油箱、传动轴及其它汽车零部件生产能力5亿元以上。陕汽集团占地面积326万平方米,拥有固定资产19.8亿元,职工近11000人,其中工程技术人员和专业管理人员20xx余名,产制造、检测调试、市场营销和零部件生产制造体系,并首批通过了中国国家强制认证(3C)、GJB9001A-20xx国军标认证及ISO9001:20xx质量体系认证。通过与德国曼公司的长期合作,陕汽集团独家引进畅销全球的MAN F20xx系列重卡技术,从而形成了中国重型汽车升级换代新产品。

  目前陕汽集团产品覆盖重型军用越野车、重型卡车、大客车(底盘)、中型卡车、重型车桥、康明斯发动机等领域,具有特色鲜明、规格齐全、性能可靠的四大类一千多个品种序列。并在重型军用越野汽车、大吨位商用车和高档大客车(底盘)制造领域具有独特的优势,技术水平始终保持国内领先,成为国家选型对比试验后保留的唯一指定装备我军的重型军用越野车生产基地。

  实习内容

  第一部分:变速箱的加工工艺(陕西法士特变速箱有限公司)

  箱体是机器或部件的基础零件,由它将机器或部件中的有关零件连接成一个整体,以保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。

  汽车变速箱箱体在整个变速箱总成中的功用,是保证其它零部件占据合理的正确位置,使之有一个协调运动的基础零件,其质量的优劣将直接影响到轴和齿轮等零件互相位置的准确性及变速箱总成使用的灵活性和寿命。

  变速箱箱体是典型的箱体类零件,结构特点是形状复杂、薄壁(10~20mm),需加工多个平面孔系和螺孔等,且刚度低,受力、热等因素影响易产生变形。

  变速箱箱体零件的工作条件比较恶劣,受载货量和行驶路面的影响,主要承受着振动和冲击力。

  变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则,最后加工螺纹孔。这样安排,可首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来,以减少不必要的工时消耗。此外,以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面、孔与孔之间的相对位置精度。螺纹预孔攻丝安排在生产线后段工序加工,能缩短工件输送距离,防止主要输送表面拉伤,变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段,即粗加工、半精加工和精加工阶段。其主要加工工序见下表:

  变速箱箱体主要加工工序

  序号 工艺名称 工序简图 设备

  1 铣削变速箱 上盖结合面 卧式 双铣头组合机床

  3 铣削输送 棘爪平面 卧式 双面组合铣床

  5 半精铣 前后端面 卧式 双面组合铣床

  6 精镗

  轴承孔 卧式

  双面组合镗床

  22 精铣

  倒车轴孔

  端面 卧式

  单面组合铣床

  第二部分:曲轴的加工工艺(解放发动机厂)

  零件名称:曲轴 材料:C38

  一、曲轴结构特点及技术要求:

  汽车发动机曲轴一般都具有主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、带轮轴颈、正时齿轮轴颈、油封轴颈、法兰和油孔等。曲轴形状复杂,结构细长,多曲拐,刚性极差。而技术要求又高,使得曲轴的加工难度比较大。为了保证发动机长期可靠地工作,曲轴必须有足够的刚度和强度以及良好的润滑、良好的平衡、高的耐磨性。曲轴的主要技术要求如下:

  ①主轴颈与连杆轴颈的尺寸精度一般为IT6~1T7,轴颈的长度公差为IT9~IT10。圆柱度0.005~0.01 ,表面粗糙度为Ra0.08~0.2 。

  ②连杆轴颈轴线对主轴颈的平行度,通常为100 之内0.02 。

  ③中间主轴颈对两端支承轴颈的径向圆跳动0.05 ,装飞轮法兰盘的端面跳动为每100 之内0.02 。

  ④曲柄的半径偏差为±0.05 ,粗糙度Ra0.8 。

  ⑤各连秆轴颈轴线之间的角度偏差不大于主30′。

  ⑥曲轴必须经过动平衡,要求的平衡精度为50 。

  ⑦曲轴的主轴颈和连秆轴颈,要经过表面淬火或渗氮,淬硬深度2~4 ,其硬度HRC52~HRC62。

  ⑧曲轴需经探伤,若采用磁力探伤,则探伤后应进行退磁处理。

  二、曲轴工艺路线的拟定

  1.加工阶段的划分

  粗加工阶段:加工定位基面——粗、精车主轴颈;半精加工阶段:粗磨主轴颈——车连杆轴颈——加工定位销孔、油孔等次要表面;精加工阶段:精磨主轴颈,精磨连杆轴颈;光整加工:超精加工主轴颈及连杆轴颈。

  在加工过程中还要设中间检查、热处理工序等。

  2.加工顺序的安排

  典型的曲轴加工顺序大致为:加工定位基准面→粗车→精车→铣削→热处理→瘩削加工→光整加工。考虑正序顺序时首先安排基谁面的加工,对于轴颈表面须商频淬火的曲轴,轴颈上的油孔必须在淬火之前钻出,轴颈的精加工和光整加工均安排在淬火处理之后进行。铣键槽和其它孔加工、动平衡一般安排在加工过程的最后阶段。校直工序安排在可能产生变形的工 序之后.

  三、加工工艺路线:

  符号定义 定位标志 、

  卡紧标志

  工序 工序简图 设备型号及名称(部分)

  OP10 车后端法兰面及第七主轴颈

  CK6154/1500数控车床

  OP20 车前端法兰面及第一主轴颈端面割槽

  CK6154/1500

  OP30 打标记 打标机

  OP40 粗铣主轴颈和连杆轴颈 工

  PFK200/1250/2

  OP50 精铣主轴颈和连杆轴颈

  同上

  OP60 钻直油孔、斜油孔及孔口倒角 BW250—2

  OP70 修磨油孔口及交叉口毛刺 同上

  OP80 清洗曲轴(用于淬火) 清洗机

  OP90 高频淬火(水冷) AKWH—F

  OP100 感应淬火及回火 BW250—2

  OP110 两端孔加工 同上

  OP120 粗磨1、3、4、5、7主轴颈,精磨油封轴颈 GALIEO—G1

  OP130 粗磨连杆 H234

  OP140 粗磨止推挡和第一主轴颈 同上

  OP150 精磨主轴颈 同上

  OP160 精磨小轴法兰面及外圆 磨床

  OP170 精磨大轴法兰面及外圆 磨床

  OP180 磁粉探伤(检查是否有裂纹) UNIERSAL 120SW

  OP190 套齿轮

  OP200 检验动平衡(在平衡块上打孔) 动平衡机

  OP210 清洗涤 中间清洗机

  OP220 抛光所有主轴、连杆及倒角 抛光机

  OP230 最终清洗、烘干 最终清洗机

  OP240 最终尺寸检查 检测机

  第三部分:连杆的加工工艺(解放发动机厂)

  一、连杆的功用:

  连杆是汽车发动机主要的传动机构之一,它将活塞与曲轴连接起来,把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴,使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动,以输出功率。连杆大头孔套在曲轴的连杆轴颈,与曲轴相连,内装有轴瓦。为了便于安装,大头孔设计成两半,然后用连杆螺栓连接。连杆小头与活塞销相连,小头压入耐磨的铜衬套,孔内设有油槽,小头顶部有油孔,以便使曲轴转动时飞溅的润滑油能流到活塞销的表面上,起到润滑作用。为了减少惯性力,连杆杆身部位的金属重量应当减少,并且要有一定的刚度,所以杆身采用工字型断面。连杆杆身部位是不加工的。在毛坯制造时,杆身的一侧做出定位标记,作为加工及装配基准。

  二、加工工艺路线:

  连杆加工工序:

  工序 备注 工序简图

  (1)粗摸连杆两端面 设备:双端面磨床

  冷却液:全合成切削液9930

  端面厚度:39.4~39.3

  表面粗糙度:Rz16

  平行度:0.05

  (2)铣连杆两侧定位侧面 设备:卧室铣床

  两定位侧面长度:39.5~40.5

  两定位侧面距离:113~113.4

  表面粗糙度:Rz6.3

  (3)钻扩大小头孔,扩大头孔 设备:DFU

  冷却液:半合成切削液

  大头孔直径:Ф74~74.4

  大小头距(中心距):216.85~217.15

  对称度A(基准):0.5

  大小头(孔表面粗糙度):Ra12.5

  (4)半精镗﹑精镗小头底孔且单面倒角, 半精镗大头孔,两端面倒角 设备:立式加工中心 冷却液:半合成切削液R+C

  半精镗小头孔直径: Ф48.7

  精镗大头孔: Ф75.9

  大头孔倒角:1.3~1.7

  (5)铣连杆油孔凸台

  设备:卧式铣床

  距离:10.5~10.2

  凸台面与大小头孔中心连线夹角60°

  (6)钻连杆小头油孔 设备:立式钻床

  冷却液:乳化液

  油孔直径:Ф4.85~5.15

  (7)粗精铣螺栓座面,钻、扩螺栓孔,倒角,攻丝 设备:卧式加工中心

  冷却液:半合成切削液

  粗精铣两螺栓座面长度:42.7~43.3

  表面粗糙度:Rz16

  (8)去除小头油孔,螺栓座面,螺栓孔出口处毛刺

  (9)激光加工大头裂解槽,胀断连杆,装配螺栓 设备:胀断自动线

  螺栓拧紧力:35N?m±3 N?m

  转角: 180°±5°

  胀断面无夹渣,掉渣尺寸<4.5x3mm

  (10)粗精车连杆两侧面 设备:数控车床

  粗、精车连杆两侧外圆:Ф111.65~111.75

  长度:58.7~59.3

  对称度A-B基准:0.2

  (11)压装铜套 设备:63千牛单柱液压机

  油孔和铜套孔对准压平,铜套压平,不得凸出,正确定位

  (12)粗铣连杆小头两斜面 设备:数控铣床

  厚度:34.8~34.2

  小头两斜面夹角:16

  (13)精磨连杆两端面 设备:磨床

  冷却液:全合成切削液

  端面厚度:38.85~38.8

  表面粗糙度:Rz10

  平行度:0.02

  (14)精铣连杆小头两斜面 斜面厚度:30.7~31.3

陕汽实习报告 篇3

  实习时间

  实习地点:山东商务酒店集团

  实习岗位:客房部服务员

  实习目的:通过实习进一步的掌握学校中所学知识,进一步将理论与实际相结合,从实习中接触社会、认识社会、了解社会,为今后走向社会打好基础。

  一、酒店简介

  山东商务酒店集团是济南市土生土长的酒店集团,xx酒店集团前身是于1995年10月任兴本董事长兴建的兴国大饭店,后经过短短十几年的时间发展成为初具规模的商务酒店集团。这十几年中,xx酒店集团像一株小树一样正茁壮成长着

  以其独到的服务理念想在宾客之前,满足宾客需求,追求宾客赞誉,实现人生价值走出了一条适合自身企业发展的道路。现拥有员工1200余人,已累计投资一亿多元。20xx年,xx酒店集团创建了我省第一家商务酒店,在国内率先推出商务文化主题酒店概念,形成了独特的精心、精细、精品的商务酒店文化。目前该集团旗下企业包括山东商务酒店、天禧商务酒店、天发商务酒店、望湖楼宾馆和巴西烤肉(连锁)餐厅,年营业额超过亿元。近期,酒店高层领导又通过协商,准备斥资一亿多元在济南市槐荫区段店筹建一座五商务酒店!经过多年的实践与探索。已形成一套完整的,科学有效的管理模式,是以情服务,用心管理,用心做事是公司管理的基石,而深厚的文化底蕴则成为xx品牌发展的保障。

  山东商务酒店位于泉城济南的政务商业中心,西邻趵突泉公园、泉城广场、北临济南的金街泉城路,酒店所处位置交通便利,是旅游商业、餐饮、娱乐、休闲的理想之选。酒店按国际三标准设计装修,集大舜文化与现代时尚为一体。设有商务客房、办公客房、标准间、单人间、豪华套房等攻击房间125间。房间均配有电脑并可以24小时免费上网。

  天禧商务酒店坐落于泉城济南的经十路中段,总建筑面积8000平方米,集客房、餐饮、会议接待、购物于一体。酒店拥有豪华套房、休闲套房、办公套房、商务客房、标准客房、共计110间。所有客房均配有电脑并24小时免费上网。酒店位于各大高速公路入口的交集处,交通便利。酒店按照国际四标准设计装修,集大舜文化和现代时尚为一体,并且是按照国家环保和消防标准打造的绿色酒店。

  天发商务酒店按照国际四标准设计建造的现代化、智能化商务酒店。酒店主楼21层,裙楼3层,营业面积18000余平方米,位于济南市堤口路黄金地段,设有豪华套房、办公套房、商务套房、标准间、单人间,共计198间。酒店交通便利,距离济南火车站2。5公里,长途客运站1公里,飞机场37公里,为您的出行提供便利。20xx年10月28日天发商务酒店荣膺国家四饭店揭牌仪式举行,该酒店成为济南市第19家四酒店。该酒店集住宿、餐饮、旅游、休闲、会议等于一体,是济南市济泺路商圈为数不多的高档酒店之一。

  二、实习经历

  是我永远都不会忘记的一天,这一天一早,学校的校车将我们一行48个人连人带行李拉去了xx酒店的一个岗前培训基地望湖楼培训中心。在车外等待我们的是培训中心的王艳主任,刘政主任,还有一店任巧凤主任。从他们那里我们知道,在这里我们要开始为期半个月的培训生活,其中包括军事训练、酒店文化知识学习、仪容仪表的学习、岗前技能培训、消防知识学习等。我们整个培训过程是在趵突泉啤酒厂内部的一个礼堂完成的,在这里生活挺辛苦,我们每早一早起床被车从望湖楼拉到这里,然后晚上很晚再回去,虽然挺辛苦,但回忆起来,那确是段幸福而美好的时光!

  我们在上岗之前的技能培训主要内容就是要学会怎样铺好一张床,而我们所学的中式做床方法也是与我在学校里所学西式做床法所不同。给我们培训的是培训中心主任刘政先生,刘主任是严肃却又可亲的,工作态度特别的认真!还记得分完岗后正式开始岗位培训前,他对我们说了这样一句话:欢迎大家到客房来,客房部是一个工作特别辛苦的部门,看到大家的热情,我很高兴!现在想想这句话还是浑身是劲。铺床时每一步都有要求,而正个铺床过程包括撤床单被套、甩单、套被子铺平、三线合一和套枕套等都必须在3分钟内完成。

  首先,拉床体:

  将床大约拉出距离床头板50cm,然后检查床垫以及床上保护垫是否有污迹或者毛发,毛发是做床的禁忌;

  第二,铺床单:

  铺床单大致又可以分为甩单、开单、包角三个小步骤;铺床时应将折叠的床单正面向上(骨缝朝上),使床单的中线不偏离床垫的中心线,床两侧面垂下的部分相等,并将床单四个角分别以90度角,塞入床体与床垫中。注意包角方向一致、角度相同、紧密适度、不漏巾角;

  第三,套被罩:

  1)将被芯平铺在床上;

  2)将被罩外翻,把里层翻出;

  3)使被罩里层的床头部分与被芯的床头部分固定;

  4)两手伸进被罩里,紧握住被芯床头的两角,向外翻转,用力抖动,使被芯完全展开,被罩四角饱满;

  5)将被罩开口处封好;

  6)调整棉被位置,使棉被床头部分与床垫床头部分齐平,棉被的中心线位于床垫中心线;

  7)将棉被床头部分翻折25。(注意:是整个床面平整、挺括、美观)

  第四,套枕套:

  将枕芯装入枕套,使枕套四角饱满,外型平整、拍松。两只枕头并列斜靠在床板的中间,与床形成45度斜角。

  第五,推床:

  将铺好的床向前推进,与床头板吻合,注意铺床的整体效果和美观。

  想着一开始我们的做床速度都大约是六七分种,后来经过反反复复一次次的练习,我们的速度终于一天天的逼近三分钟,在这里,感受着自己的进步,很是兴奋!很快,我们结束了岗前培训时间,又因为我们人数很多,所以被分到了各个不同的点,我也开始了我的天禧之旅……

  很快,在这里我们走上了各自的,现实中的实习岗位,很多事情并不是我们之前想象中的那个样子,而干客房服务员也并不是简单的铺床、整理房间,还有很多很细节的内容,譬如:在工作中如何确认客人的身份、如何收取客人衣物、如何对勿扰房间进行排查等等等等。当然,客房服务员的首要任务还是做好房间的清理工作,以便为客人提供一个整洁的居住环境。然而,清理房间又不是简简单单的换换床单被罩,而是有一套严谨的工作程序,就是21个字做房程序敲、开、放、插、开、查、报、关、通、撤、铺、整、抹、补、吸、检、关、取、送、记、报。每一个小程序又包含一系列的小步骤,譬如做房的第一步敲也是有一定的方式方法:敲房门时手指微弯曲,以中指第二关节部位,轻敲房门三次,每次三下,每次间隔2—3秒钟,每次分别报Housekeeping服务员服务员。在敲门过程中又要求要有节奏的敲,不能回拳或手掌打门,要体现文明。敲门不能过急或过缓,控制声音。报身份时,声调要适度,身子与门保持约30cm。也许程序做起来很是一个复杂,但我们仍要坚持按照程序一步步很好的去做,因为只有这样我们才能很好的避免失误的产生,才能更好的做好工作!其实,只有真正的按程序去执行,才能更好的保护我们自己!

  三、实习体会

  说实话,很荣幸我能在酒店实习阶段来到了酒店客房部,虽然这里很少能够有面客的机会,虽然在这里的大部分时间我们都是在从事着重复的动作,干着反复的工作,虽然这里的气氛有时候很压抑人。但是,我依然觉得在这里呆了这些日子很值!正因为在客房里工作,让我们接触了一群同样在客房工作的朴实的大姐们,也许单纯靠说我不能完全描述客房大姐身上的优点,但是,是他们帮我度过了实习阶段中最容易让人躁动不安的日子!

  在这里,我很现实的认识了赤裸裸的社会,社会并不是我们想象中的那么美好,并不是到处充满和谐的阳光,我们要在现实的社会中学会生存、学会成长、学会如何真正的做人!有这样一句话我一直铭记在心做人讲人品,做事讲职业道德!这是xx人教育我的,而我,也是尽全力的去这么做。

  工作中,我们真的体会到了刘正主任之前的话客房的工作是很辛苦的还是很清晰的能够记得当时我们几个初到客房部,跟师傅学了一个周之后我们就单独做房,当时部门人手挺紧张,我们也被当作正式员工一样来分房,每天平均八九间,当时的压力真的很大,我们五个同学真是抱紧膀子度过来的,谁干完的早主动去帮忙,大家一起下班,那种感觉带给人的力量是无法想象的!那时候,每天干完活累的都不想吃饭,脚疼得如被针扎一般,而现在,不管再大的劳动量,至少脚已经感觉不到那种针扎般的疼痛,或许,这就是磨砺过得成果,对我而言,也是一种成长吧!

  除了身体上的磨练,的成长或许更加的有意义。首先,我认识到一个企业的发展壮大,最重要并不是效益,而是安全,这里的安全包括生产过程中的安全,也包括生产的产品的安全性,只有保住了安全这个底线,我们才能谈到发展!印象最深的一句任总讲的话天禧我们用三年能够收回他的投资成本,但是所有的一切如果被一场大火侵袭,将就一无所有!这句话很是意味深长,也牢牢的将安全印在了我的心底。在客房部,酒店组织过很多次消防演习,也是我学到了很多消防知识。其次,我真正的认识到管理在工作过程中的重要性,有效的管理会带给员工以无限的力量,在这里,我用亲身实践验证着好的管理者的价值所在,用心的去学习现实工作生活中的管理方法与知识。很多时候,一个个鲜活的案例摆在眼前,回忆着经理的处理方法,我有时会想假如我是经理我会怎么处理,在这个过程中我会记录下来她好的一面,并记录存在问题的一面,一边自己以后不会犯这种管理失误。然后,我要提到的一个重要点就是,在工作中,在与人交往过程中,语言的艺术以及待人接物的艺术都要把我好他的分寸,同样的话、同样的一件事,我们要尽量学会用一种比较容易让人接受的方式表达出来

  我想,这一年我所学到的东西远远超过我所表述出来的内容,甚至有很多潜质的影响已经深入我的体内,日后的不经意间我所表现出来的或许就是我这一年所得到的。虽然,这一年的生活单调、重复、乏味,但还好,这一年我坚持的很好。磨练了不仅仅是身体吃苦耐劳能力,还有我心里上的承受能力,更有在重复中,在寂寞中的坚持!

  最后,我想我要感谢我的伟大的老师们,虽然实习过程中偶尔会对老师有埋怨,但真正走过了,才真正理老师们的用心良苦!这个时候,真的为我是这个学校,这个专业的学生而感到骄傲!然后,还要感谢xx酒店集团在我们涉世之初为我们提供的实习磨砺机会!最后,我还要感谢这一年来给过我帮助的部门大姐们,以及共同生活的同学们。

  实习后,毕业后,不论我走入怎样的工作岗位,走入了怎样的生活环境,我都不会忘记这一年对我的影响,我会带着这一年我的成长成果,勇往直前的开辟我的未来人生之路!

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